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　　板式密閉過濾機(jī)是常用的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)中。其原理是通過過濾介質(zhì)對懸浮在液體中的固體顆粒進(jìn)行分離，并將清潔的液體流出，它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉等優(yōu)點。
 

　　過程液體進(jìn)入過濾機(jī)的進(jìn)料口，并通過泵提供足夠壓力；液體通過過濾介質(zhì)(通常是濾板上的濾布)時，固體顆粒被阻留在濾布上，而清潔的液體則透過濾布流出；通過調(diào)整流量和壓力，可以控制濾餅的形成和液體的通量；當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度后，會影響液體的通過速度，此時需要停止進(jìn)料進(jìn)行濾餅的排放；排放濾餅之后，可以進(jìn)行洗滌和沖洗的操作，以進(jìn)一步提高過濾效果。
 

　　板式密閉過濾機(jī)的主要組成部分：
 

　　進(jìn)料系統(tǒng)：包括進(jìn)料管道、閥門和泵，負(fù)責(zé)將待處理的液體引入過濾機(jī)。
 

　　過濾介質(zhì)：通常是濾板上的濾布，其主要作用是阻留固體顆粒，使液體流出時得到凈化。
 

　　濾板和濾框：濾板和濾框之間夾著濾布，形成過濾單元。濾板上有通孔，通孔上裝有濾布，通過濾板和濾框的組合來形成多個過濾單元。
 

　　壓力系統(tǒng)：包括壓縮空氣或液壓系統(tǒng)，用于提供足夠的壓力，使液體能夠通過濾布。
 

　　排餅系統(tǒng)：用于排放濾餅，包括排料盤或排濾板等設(shè)備，以便將已過濾的固體顆粒從濾布中移除。
 

　　控制系統(tǒng)：控制液體進(jìn)料、濾餅排放、洗滌沖洗等操作步驟的順序和時間。
 

　　板式密閉過濾機(jī)的常見問題及解決方法：
 

　　1.濾餅不干或含有過多的液體：
 

　　-可能是濾餅層不均勻，導(dǎo)致液體無法充分排出。解決方法是調(diào)整濾餅層的均勻性，確保液體能夠順利流出。
 

　　-濾布可能存在堵塞或磨損，導(dǎo)致液體無法通過。解決方法是清洗或更換濾布。
 

　　2.濾餅脫落困難：
 

　　-濾餅可能過于濕潤或粘稠，導(dǎo)致脫落困難。解決方法是適當(dāng)增加濾餅的干燥時間或調(diào)整過濾操作參數(shù)。
 

　　-濾布表面可能存在污垢或粘附物，導(dǎo)致濾餅無法順利脫落。解決方法是清洗或更換濾布。
 

　　3.過濾速度慢：
 

　　-可能是過濾介質(zhì)的選擇不合適，導(dǎo)致阻力增加。解決方法是選擇合適的過濾介質(zhì)，以提高過濾速度。
 

　　-過濾壓力可能不足，導(dǎo)致過濾速度慢。解決方法是增加過濾壓力或調(diào)整過濾操作參數(shù)。
 

　　4.泄漏問題：
 

　　-可能是密封件損壞或不合適，導(dǎo)致泄漏。解決方法是檢查并更換密封件。
 

　　-過濾機(jī)本身的結(jié)構(gòu)可能存在缺陷或損壞，導(dǎo)致泄漏。解決方法是修復(fù)或更換過濾機(jī)部件。
 

　　5.過濾效果差：
 

　　-可能是過濾介質(zhì)選擇不當(dāng)，無法有效分離固液。解決方法是選擇適合的過濾介質(zhì)。
 

　　-過濾機(jī)操作參數(shù)可能需要調(diào)整，以獲得更好的過濾效果。解決方法是根據(jù)實際情況調(diào)整過濾操作參數(shù)。